导热油炉在长期使用后，炉内可能出现积碳、结焦或腐蚀等问题，影响传热效率，甚至引发安全隐患，因此需要定期进行导热油炉内检步骤。本文将介绍导热油炉内检环节，帮助操作人员更好地维护设备。
导热油炉在高温高压环境下运行，长时间使用后，油品可能发生裂解、氧化，形成积碳或油泥，附着在炉管和换热面上。这些沉积物不仅降低热传导效率，还会导致局部过热，加速设备老化，严重时甚至可能引发火灾。严格执行导热油炉内检步骤，可以及时发现潜在问题，避免重大事故。
内检前必须确保设备完全停机，并等待油温降至安全范围（通常低于50℃）。随后，排空炉内导热油，避免检查时油蒸汽或残留油液影响操作安全。
进入炉膛后，重点检查炉管、焊缝及弯头部位是否有变形、裂纹或腐蚀。积碳和结焦是常见问题，可用专业工具刮取少量沉积物进行分析，判断油品劣化程度。
检查循环泵的密封性，确保无泄漏；阀门应开关灵活，无卡涩现象。同时，检查压力表、温度传感器等仪表是否准确，避免因数据误差导致误判。
完成内检后，清理炉内杂质，重新注入合格导热油，并逐步升温试运行。观察压力、温度是否稳定，确认无异常后再投入正常使用。
