欧能机械带你了解SMC玻璃钢模压成型：模温机的应用！

SMC玻璃钢模压成型是复合材料成型工艺中的一种，SMC玻璃钢的制备工艺 流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程。究竟模温机在玻璃钢成型工艺中怎么应用呢，小编带您一起了解！

SMC玻璃钢成型一般有三个步骤：

1．压制前准备

(1)smc的质量检查 的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

(2)剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

2.加料

(1)加料量的确定

(2)加料面积的确定 加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。

(3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。

3.成型 当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

成型最注重的因素就是： 成型温度 成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。所以直接加热法已经不能满足复杂的加热程度，模温机加热是首选 。

一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。 成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。通常选用双机一体模温机和冷热切换模温机！如何先了解更多关于冷热切换模温机请阅读：冷热油切换模温机的优点？「欧能机械」从碳纤维模压成型说起。

以上就是欧能小编总结的SMC玻璃钢模压成型：模温机的应用！