碳纤维复合材料，模压工艺温度上有什么讲究？

碳纤维复合材料成型工艺老生常谈的话题是温度的控制，广泛应用的成型工艺有以下三种:模压成型、真空热压罐高压成型和纤维缠绕成型。其中模压工艺占主导位置。温度控制是碳纤维复合材料模压工艺中重要的环节，那今天小编给大家介绍一下模压工艺温度上有什么讲究呢？

模压工艺温度一直升高到一定温度范围后，材料融化流动性很好，交联固化速度也很快，大家可能认为这是比较适合的状态。如果温度过高，材料的交联会过早开始，固化速度会过快。有人会说:这很好，生产效率更高。事实上，这将导致腔内材料的内层和外层被固化，而表面材料将首先硬化。内层固化时，交联产生的一些物质不易向外挥发，会导致生产出来的碳纤维复合材制件膨胀开裂甚至变形。

不仅如此模压工艺温度对碳纤维制品的性能也有影响。当材料的内层凝固时，表面过热，树脂等材料被分解，可能导致碳纤维复合材料制品的力学性能下降。温度太低时,材料的流动性降低,固化速度放缓,交联反应不充分,和产品的强度降低,而表层由低温固化不完全不能承受内部压力,所以发生肿胀。 一般来说，模压工艺温度对碳纤维复合材料材料的熔融、流动和交联反应有很大的影响，直接决定了碳纤维复合材料产品的质量。为了解决这些问题，在成型前，一般需要对模具进行预热，并在模具关闭后继续加热。达到最高温度后，需要进行一定时间的保温，并达到一定时间防止翘曲，膨胀等现象，还需对模具进行冷却。

碳纤维复合材料模压工艺可能温度升高和冷却需要智能的温控设备才能实现，这是复合材料行业迫在眉睫的问题，那就直接拨打南京欧能机械的电话吧！400-000-9261,151 9595 6304。