锂电池正极材料在生产过程中较为成熟的工艺是湿法生产线，湿发真空上料机与真空水箱、真空泵、真空缓存罐、真空管道、补气阀等组成一套完整的锂电池正极材料湿法生产线。循环水通过补水口进入到真空水箱，真空泵在水的密闭作用下启动产生抽力，使真空缓存罐以及真空管道内部产生（-0.06，-0.08Mpa）的压力，达到一种真空状态。开启真空上料机，输送真空阀打开使真空环境遍布整个空空管道，物料在负压的吸力和补气阀的正压共同作用下，抽到上料机处，然后在反吹时间段，真空阀关闭，输送底阀和反吹阀打开，物料在反吹的作用下达到下料的料仓。
锂电池正极材料湿法生产线各个工序的主要作用：
1、高镍产品离心作业：工序是先打料---脱水---分离速-进一步脱水---卸料
2、打料：由于离心机打料速稳定需要一定的时间，信号变成常亮，打料工作正常进行，水洗时间到达后，依次开启打料泵、水洗釜下料阀，
3、脱水：待水洗釜内的水料全部被抽完，清洗管道的清水也被抽完，关闭打料泵、水洗釜下料阀，开启脱水速，脱水5分钟，主要观察离心机震动值，震动值15就会预警。
4、分离速-进一步脱水：脱水结束后离心机切刀分离速，对物料进行进一步的脱水，还是观察震动值，15就会预警。
5、卸料：分离结束后，对接双锥接料口与离心机下料口，打开离心机下料阀，双锥接料阀门，开启卸料阀，刮料器从上至下刮完物料停止。（这就是高镍水洗离心作业工序）
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