压铸模具需要从常温开始加热，根据合金材料的不同，加热至压铸所需的模具温度。常见压铸模具加热有打料加热、火焰加热、 压铸模温机加热、电加热的四种方法。
打料加热：在压铸模具中直接浇入金属液，利用金属液热量加热模具，也叫预射加热。压铸模具打料加热不需要其他任何设备，但这种预热方法对压铸模会造成损伤，会大大降低模具寿命。由于温度会随着压铸过程，原来越高，会出现铸件外观和内在品质不稳定、粘模的现象，打料加热前期预热会产生一定的废品，造成浪费。
火焰加热：采用天然气和煤气外部加热，这种加热方法成本低。但会压铸模具表面温度不均匀，尤其是型腔中较小的凸起部分过热，最后使型腔软化，从而降低模具寿命，而且加热时间长。压铸模具火焰加热需要人工操作，无法实现自动化。
压铸模温机：压铸模温机采用的循环导热油加热系统，从模具内部预热模芯。可以减少合金金属液对压铸模具的热冲击，使模具产生热疲劳裂纹的时间延长，能延长模具使用寿命。压铸 模温机可以自动调节模具温度，操作简单。压铸模温机是压铸模具加热最好的方法，但是设备投资相对较高。
电加热：电加热是直接采用发热管从模内进行预热，加热速度快。但是电加热管加热会造成模具温度不均匀，无法用于生产精度较高、形状复杂的压铸件。电加热管需要每套模具安装，成本也较高。
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