压铸模温机有加热和冷却两部分组成,前期冷模加热的时候模温机内的磁力泵会将经加热管加热的介质,导热油输送至压铸模具内,然后经过模具的热量吸收,在循环回模温机内,经过温度传感器测量的温度信号反馈给微电脑自动控制,从而间接的调节了模具的温度。
压铸模具在后期合金液体进去模具周而复始的打件以后模温会升高,这样模具的温度就超过了我们刚开始所设定的温度,这样模温机的冷却电磁阀会自动打开,进入冷却循环水,经壳管式换热器间接换热带走一定热量,使模具达到设定温度,这样周而复始的循环工作使模温达到一个稳定的温度,对压铸件的稳定性,产品合格率的上升,有着决定性的作用。
压铸模温机在使用的时候应当注意
(1)导热油的选择及后期的及时更换,导热油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关,在正常使用和管理条件下,含有添加剂的导热油,使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂,并且采用三类基础油调和成的导热油,使用寿命可达一年半至两年。
(2)冷却水的水质,尽量使用水质比较好的外接循环水来进行换热,要定期检查冷却器是否进水,定期清洗过滤器,约每三个月清洗一次。
(3)防止水分的混入:压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分,混入水分后,导热油会乳化变为乳白色,众所周知,油水是不相融合的,融合后的混合液体,经过加热后会膨胀,如果高温情况下还会喷射,造成人身伤害事故。
(4)停机使用的时候,应将加热控制关掉,然后将循环泵持续循环待导热油温度冷却至常温以后才可以关机,高温停机会造成积碳情况,时间久而久之会造成加热管积碳情况严重,减弱传热效果,容易损坏,降低加热管原有的正常使用寿命。
以上关于压铸模温机的使用注意事项一定要注意,正确使用压铸模温机可极大延长其使用寿命,减少故障的发生,对于提高生产效率、降低生产成本也是很有必要的哦!
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