案例介绍

新能源企业在生产锂电池电解液时，面临多个反应釜的温控需求。这些反应釜的容积从1立方到3立方不等，物料初始温度为35℃，需在3小时内降温至20℃左右开始结晶，随后继续降温至0℃或-5℃，并在目标温度下保温5小时。

控温对象为反应釜内的电解液，物料比热容为1.00 KJ/(Kg·℃)，密度为1.45 Kg/L。反应釜夹套内循环的冷媒为40%乙二醇水溶液，需在-20℃至常温范围内调节。

针对客户需求，采用反应釜TCU温控单元进行“一拖一”控制，每台反应釜配备独立的温控系统。系统核心为板式换热器，材质为316L，确保耐腐蚀性和高效换热性能。通过PLC模块实现多段程序控制，每段程序可选择温度或时间控制方式，确保工艺的灵活性和精确性。

为防止温度过冲，反应釜TCU温控单元采用模糊PID自适应控制算法，能够快速响应反应过程中的放热和吸热变化，确保温度控制的稳定性。系统配备安全报警和联锁功能，超温或超压时自动启动强冷回路，并切断进料阀，确保设备安全。

系统还具备7寸彩色触摸屏，实时显示物料温度、进出口温度及温度曲线，便于操作人员监控。通过Profibus通信功能及MODBUS TCP协议接口，系统可与DCS系统无缝对接，实现远程监控和数据采集。