镁铝合金压铸件成型过程中有着太多的不确定因素导致这样那样的成型缺陷问题，铸件表面脱皮现象怎么形成的，有哪些因素导致的，如何避免呢？比如改善模温可不可以改善脱皮现象。

       关于铝合金成型过程中会出现压铸件产品脱皮现象，这种现象总的来说有好多种类原因产生，如果判断失误，还是比较麻烦的，那么这里我们来简单的说一下。总结共有以下几点：一、压铸机的锁模力不够，会造成飞料，型腔内的铝液凝固过程中，因为锁模不到位，锁模力欠缺，压铸件与型腔之间铝液破皮而出，在表面留下皮层。
       二：模具型腔或者压射室有残留，没有及时清理完全，会有飞边进入型腔，造成脱皮的位置不固定，每模的位置会不一样。

       三：压射室和冲头两者有磨损的时候，出现薄皮分层的情况，铝液在压射室形成了激冷硬化层，产品上显示缺肉或者多肉，内浇口折断处有块状和片状的分层现象。

       那么针对于类似分析的原因我们大致的一些办法有：提高铝液浇铸温度，或者保持模具温度平衡，建议使用模温机对压铸模具进行恒温工作，增加压射室的充满度，提高慢压速度，适当增加料饼的厚度，适当减少铝液在压射室的停留时间，适当减少对冲头涂料的用量，增加压室温度，将磨损过多的压射头和压射室更换。影响脱皮缺陷的原因还有很多，平时还需要我们对生产过程的监控，从日常的工作中逐渐更改压铸工艺，提高我们对缺陷的一个发现灵敏度。简单就说这么多，希望可以帮到大家。

       南京欧能机械多年来致力于压铸件成型的过程研究，帮助众多企业解决了很多这样那样的缺陷问题，在此热烈欢迎大家能够前往南京欧能机械现场进行沟通交流，咨询了解。