碳纤维制品成型常见的工艺有三种，分别是碳纤维模压成型、真空热压罐成型、纤维缠绕成型，而碳纤维模压成型应用最为广泛，模压成型温度是指碳纤维物料在成型时，按照工艺要求需要达到的模具温度，对碳纤维物料的熔融、流动以及树脂的交联反应速度有决定性的影响，直接决定了碳纤维产品的质量。碳纤维成型过程模压温度控制是最重要的一个环节，模压温度控制对碳纤维成型工艺有什么影响呢?

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一般情况下，在一定的温度范围内，如果模具的温度开高，那么物料就会具有更好的流动性，交联固化的速度加快，从而能提高生产效率。但是如果温度过高就会导致物料交联固化过早开始，那么固化速度太快，这时有人会说：那很好啊，这样生产效率更高。其实不然，这样会造成模腔内物料的内外层固化不一，表面的物料会先硬化，面当内层固化时，交联产生的一些物质难以向外挥发，就会使得制品肿胀、开裂、变形。

但是碳纤维模压成型中，模具温度过高，会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快，造成模腔内物料内外层固化不一，表层物料先硬化，而内层固化时，交联反应产生的低分子物难以向外挥发，会使碳纤维制品发生肿胀、出现开裂和翘曲变形还会对碳纤维制品的性能有-一定影响。当物料内层固化完成后，表面已经过热，树脂等材料就会分解，这样会导致碳纤维制品的机械性能下降。而温度过低，物料流动性降低，固化速度变慢，交联反应不能充分进行，那么制品的强度会变低，并且低温固化不完全的表层会承受不住内部的压力，所以会出现肿胀。

为了控制模具温度，碳纤维复合材料模压成型中经常要用到碳纤维模温机，今天我们来说一说碳纤维 模温机到底有哪些特点?碳纤维模压成型工艺流程主要是预热—加料—合模—固化—冷却—脱模等四个步骤，生产出的碳纤维制品经过打磨加工，做成成品。

碳纤维成型过程需要先加热，使碳纤维模温机预热模具，然后将预没布和树脂放入，合模之后维续升温，待混合物充分反应固化，达到最高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。为防止物料成型之后维续收缩而出现翘曲现象，需要通过碳纤维的冷却系统，对模具进行降温整个过程对碳纤维模温机的要求也更高，因此碳纤维模温机不仅仅只是加热，还需要冷却功能。

通过对碳纤维行业不断深入和了解，欧能机械开发出适用于碳纤维行业的模温机，在碳纤维行业有丰富行业经验和客户案例，可根据客户不同要求非标定制模温机，碳纤维模温机可为油式模温机和水式高温急冷急热模温机，油温机最高使用温度300度，采用PLC电脑控制，触摸屏操作，简单方便，水式高温急冷急热水温机最高使用温度180度，采用PLC控制，通过内部阀门切换，可实现自动化控制，无需人工操作。