方案概述

为满足航空航天、军工、汽车工业技术所用材料的需要，以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等为增强材料的复合材料面临一个新的大发展时期。其生产技术水平和规模，成为衡量一个国家科学技术水平的重要标志。

模压成型过程中的温度不仅影响其流动状态而且决定成型过程中交联反应的速度。温度高，有利于缩短成型周期，改善制品物理力学性能，但温度过高，熔体流动性会降低以致于充不满模腔，或表面层过早固化而影响水分、挥发物排出，这不仅要降低制品的表面质量，在开模时还可能出现制品膨胀、开裂等不良现象。反之，模压温度过低，固化时间延长，交联反应不完善也要影响制品质量，同样会出现制品表面灰暗、粘模和力学性能下降等问题。

• 行业
  分类

  碳纤维、玻璃钢、芳纶纤维

• 成型
  工艺

  SMC模压成型、RTM成型、PCM成型

• 控制
  因素

  温度、升温速率

复合材料专用模温机

复合材料专用模温机采用PLC触摸屏控制系统，能实现阶段性控温，并且能自动切换冷油和热油系统，加热采用可控硅比例调节控制，冷却采用比例阀自动降温控制，系统带吹气回油功能。其中模具温度显示，可以进行模具温度的采集、储存、下载功能，对试验、研发新材料工艺具有重要的作用。

设计思路

整套系统为电加热设备，以电为热源、导热油为热载体，利用高温循环泵强制循环，将热能输送到用户模具进行换热后，继而返回重新继续加热的直流式循环加热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度快速升高，从而达到加热恒温的工艺要求。

复合材料专用模温机采用西门子PLC触摸屏控制系统，能实时显示加热冷却系统动态流程图，用于设备温度、压力、时间、升温速率等技术参数的显示和调节。显示设备的主要技术参数及温度曲线、运转状态(包括各阀体的通断情况)、帮助菜单、具备故障信息显示，实现阶段性温度控制、远程控制，可方便客户自行设定并操作(系统带配方功能)。

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